Полиамидная смола представляет собой продукт конденсации переработанных растительных масел и полиэтиленполиаминов.
Применяется для «холодного» и «горячего» отверждения эпоксидных смол, а также в качестве пластифицирующих агентов эпоксидных смол при изготовлении заливочных компаундов, клеев, связующих для стеклопластиков, лакокрасочных и других материалов. Обеспечивает отвержденным изделиям хорошую стойкость к ароматическим и алифатическим растворителям, топливу, маслам, воде, растворам солей, а также – сезонным перепадам температур. Имеет повышенную адгезию и эластичность, которую можно регулировать, изменяя соотношение «эпоксидная смола/отвердитель». Малотоксичный. Удобный в использовании из-за меньшей чувствительности к соотношению «эпоксидная смола/отвердитель». Благодаря хорошей совместимости эти составы менее чувствительны к влаге воздуха и при отверждении во влажной атмосфере не мутнеют. По адгезии и блеску эти покрытия превосходят покрытия, отверждаемые аминами. По светостойкости и термостойкости эпоксидно-полиамидные составы превосходят покрытия, отверждаемые аминами.
На основе полиамидной смолы ПО-200М выпускают: отвердитель №2, №3, №4.
Отвердители №2, №3, №4 широко применяются для отверждения эпоксидных грунтов и эмалей: ЭП-057, ЭП-076, ЭП-140.
Параметр |
Значение |
Внешний вид |
Однородная вязкая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета |
Жизнеспособность при 20ºС |
6 часов |
Аминное число, в пределах мг HCl/г мг KOH/г |
117-136 180-210 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
100 |
Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм, при температуре 20ºС, с, в пределах |
12-16 (30% р-р ксилол:этилцеллозольв в соотношении 9:1) |
Массовая доля свободного амина, в пересчете на триэтилентерамин, %, не более |
3 |
*Рекомендуемые режимы отверждения |
· от 20 до 25◦С/36-48 ч‒ обычный режим; · 40◦С/6 ч + 100◦С/6 ч – режим, применяемый для улучшения физико-механических характеристик; · 65◦С/2 ч‒ ускоренный режим. |
Гарантийный срок хранения |
1 год |
* Точное количество отвердителя и жизнеспособность композиции определяется потребителем экспериментально в зависимости от области применения, массы заливки, режима отверждения, наличия и вида наполнителя и т.д.